Гвоздь железный, кованый. Длинной 37 сантиметров, диаметром 1 сантиметр.
Был найден при разборке второго этажа дома купца Поколодина (ныне принадлежит предпринимателю В.И. Жеребненко), расположенного в городе Бирюч. Такими гвоздями были сбиты брёвна стен, шерсть для утепления дома. Датировка: XIX век, Российская империя.
Гвоздь — это крепёжное изделие, метиз в виде стержня с головкой и острым концом, используется для крепления деталей из различных материалов (в основном древесных) между собой. По форме стержень может быть цилиндрическим, параллелепипедным, конусовидным или пирамидальным.
К концу XIX века кованые гвозди составляли предмет обширной кустарной промышленности.
В других случаях гвозди нарезались из железной полосы (костыльки). Технология предусматривала разрезание такой полосы сначала на поперечные полосы шириной в предполагаемую длину костылька, а затем вдоль на отдельные куски (по диагонали, чтобы один конец был заострённым), для получения продольных волокон в самих костыльках. Затем в гвоздильне загибалась тупая сторона, образуя шляпку. Костыльки, с их узкими головками, применяются в столярном деле. Со временем техника производства гвоздей усовершенствовалась. Те же операции стали производиться машинами. Гвозди отковывались как из накалённого железа, так и из холодного. Литые гвозди делались из чугуна и отжигались.
Современные гвозди изготавливаются преимущественно из стали. В отдельных случаях они делаются из латуни, меди, бронзы, цинка, пластика и других материалов. В современном гвоздильном производстве обычно применяются ротационные прессы; большинство этапов процесса изготовления, вплоть до снятия заусениц и противокоррозионного покрытия, автоматизировано.
Гвоздь — это крепёжное изделие, метиз в виде стержня с головкой и острым концом, используется для крепления деталей из различных материалов (в основном древесных) между собой. По форме стержень может быть цилиндрическим, параллелепипедным, конусовидным или пирамидальным.
Появление первых металлических гвоздей датируется бронзовым веком, когда их отливали или выковывали. В России упоминания о мастерах-гвоздарях известны с XIII века.
К концу XIX века кованые гвозди составляли предмет обширной кустарной промышленности.
В Бирюченском крае, как правило, они изготавливались в частных кузницах, которые располагались на улице Ковальской города Бирюч. Производство, заключалось в следующем: рабочий брал железный прут, накаливал в горне, ударами молота оттягивал его на наковальне, заостряя на конце и оставляя утолщение на месте будущей головки. Затем прут у головки отсекался и вставлялся в брусок с отверстием (гвоздильню), после чего головка гвоздя расплющивалась молотком. Мастера-гвоздари достигали значительной скорости в изготовлении гвоздей, успевая выковать два гвоздя за то время, пока остывает прут.
В других случаях гвозди нарезались из железной полосы (костыльки). Технология предусматривала разрезание такой полосы сначала на поперечные полосы шириной в предполагаемую длину костылька, а затем вдоль на отдельные куски (по диагонали, чтобы один конец был заострённым), для получения продольных волокон в самих костыльках. Затем в гвоздильне загибалась тупая сторона, образуя шляпку. Костыльки, с их узкими головками, применяются в столярном деле. Со временем техника производства гвоздей усовершенствовалась. Те же операции стали производиться машинами. Гвозди отковывались как из накалённого железа, так и из холодного. Литые гвозди делались из чугуна и отжигались.
Современные гвозди изготавливаются преимущественно из стали. В отдельных случаях они делаются из латуни, меди, бронзы, цинка, пластика и других материалов. В современном гвоздильном производстве обычно применяются ротационные прессы; большинство этапов процесса изготовления, вплоть до снятия заусениц и противокоррозионного покрытия, автоматизировано.
