Лесопромышленный комплекс АО «Краслесинвест» основан государственной корпорацией «Банк развития и внешнеэкономической деятельности (Внешэкономбанк)» в 2007 году для развития Богучанского района и прилегающих территорий в рамках государственной программы «Комплексное развитие Нижнего Приангарья».

В 2019 г. в рамках реализации второго этапа проекта «Богучаны. Лесопромышленный комплекс. Лесопильное производство» введен в строй завод производства топливных гранул мощностью 110 тысяч тонн продукции в год.

Топливные пеллеты являются относительно новым видом топлива и имеют массу преимуществ по сравнению с другими видами топлива. Они не содержат в своем составе веществ, которые могли бы негативно повлиять на здоровье человека и окружающую среду.

Сырьем для изготовления пеллет служат высококачественные древесные отходы, получаемые при процессе лесопиления. Эти побочные продукты прессуются под высоким давлением и под действием высокой температуры и натуральных клеящих элементов, входящих в состав древесины, получаются плотные цилиндрические гранулы — пеллеты.

Щепа и опилки доставляется со склада, в бункеры, где сырье дозируется по составу и подается на конвейер, который транспортирует их на дисковое сито и магнитный барабан сепаратор. На сите происходит отсеивание нестандартной фракции из общей массы. Затем измельченная биомасса транспортируется в сушилку.

Сушка биомассы производится в сушильной установке, источником тепла для которой является воздух, нагреваемый водяными теплообменниками. Сушка сырья осуществляется до влажности 10–12%. Пар удаляется из сушилки в атмосферу через воздуховоды центробежными вентиляторами. 

Сухие опилки разгружаются из сушильной установки шнековым конвейером и далее транспортером в бункер сухого сырья. Прессование гранул осуществляется в прессах с плоской матрицей. Готовый продукт разгружают на специальный транспортер, который выгружает пеллеты в противоточный охладитель. Поток воздуха вместе с древесной пылью поступает в аспирационную трассу в циклон, где пыль осаждается и возвращается в производственный процесс.

После охлаждения, в результате застывания лигнина, пеллеты приобретают необходимую механическую прочность для дальнейшей транспортировки.

Охлажденные гранулы высыпаются в сито, где отделяется некондиционная масса, которая составляет 5% от исходной массы сырья. Возврат некондиционной массы осуществляется по аспирационной трассе в склад сухих опилок.

Кондиционные пеллеты ссыпаются на ленточный конвейер, где взвешиваются и транспортируются на склад готовой продукции.